• 独特优势
  • 结构组成
  • 工作原理
  • 其他说明
  • 1、输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理; 2、实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用; 3、系统密闭,粉尘飞扬逸出少,环境卫生条件好; 4、运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化; 5、能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量; 6、在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等; 7、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作; 8、对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。
  • 气力输送系统由四大部分组成:1、气源部分   2、料封泵   3、落灰斗及落灰管   4、输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责,其余部分由用户自配。 料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成;扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成;出料部分由扩压器(渐缩管、渐扩管)出灰短节组成。
  • 气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送、压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。 1、吸送式气力输送特点: 适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。部件要保持密封,分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。风机设在系统末端,要求空气净化程度高。 2、压送式气力输送特点: 1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个; 2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加; 3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器; 4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低; 5、在正压作用下,物料不易进行输送管,因此供料装置构造比较复杂。
  • 系统安装:

    1、一般情况下,料封泵装在料仓库底比较合适,落料顺畅。如果放不在库底,置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部,可以一斗一泵,亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中,但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可,无需打基础安装地脚螺栓,当风管,出料管连接好以后,即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。 3、料封泵的总高(包括料封泵灰斗)一般为3.5-4.5m,根据现场实际情况亦可适当变动。 4、料封泵放置出口方向,可根据现场情况而定,一般超向灰库所在位置的方向为宜,或根据管路的走向而定。 5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况,以免影响输灰系统工作。 6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好,漏风率小于 0.2%。

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