天然气燃料具有热量高、空气污染排放少的优点。一般来说，天然气燃烧仍然会排放一定数量的NO，因为NO对环境污染有影响。因此，有必要减少天然气燃烧过程中的N0排放。十多年的研究表明，催化燃烧技术完全有可能解决上述问题，使气体燃烧达到低排放标准，接近零排放，并能有效提高炉内的热效率。
燃烧器的工作原理是通过调节混合气体进入燃烧系统的量来改变整个系统的能量，从而改变燃烧功率。
催化燃烧设备技术是一种废气处理方法，在催化剂的作用下，在较低的温度下完全氧化和分解废气中的可燃成分，从而净化气体。催化燃烧一体机废气的处理是一种典型的气体-固相催化反应，其中活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能量，使反应物分子集中在催化剂表面，从而提高反应速率。借助催化剂，有机废气可以在低点火温度下燃烧，分解成二氧化碳和H2O，同时释放大量热量。
CO催化燃烧装置存在几个问题：
1.气流和温度分布均匀。燃烧室必须有足够的长度和空间，以确保气流和温度通过催化剂表面均匀分布，火焰不会直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的隔热效果。炉体一般采用钢结构外壳内衬耐火材料，或采用双层夹层墙结构。
2.易于清洁和更换。催化剂反应器一般应设计模具抽屉结构，便于装卸，便于催化剂载体的清洗和更换。
3.辅助燃料和助燃剂。天然气通常用作催化燃烧的辅助燃料，或燃料。电加热作为辅助燃料。气体净化后通常使用助燃剂。如果净化后的气体不能用作助燃剂，则应引入空气。
4.高转换率。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论反应处于哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，工作温度往往受到一些条件的限制，例如催化剂的耐热温度。高温材料的可用性。存在等。因此，应根据实际情况进行适当的选择。