矿山生产过程中会产生大量的粉尘，不仅影响环境、生产效率、运输安全，还会给工作人员的人体健康带来很大危害。2019年矿山环保督察越来越严，矿山粉尘污染治理刻不容缓，已经是矿山生产中一项十分重要的工作。那么矿山粉尘产生的原因是什么?矿山粉尘治理的方法有哪些呢?环保设备厂家朴华科技给为您介绍以下7种方法：
1、尘源的封闭
采取密封措施，严格封闭产尘部位和产尘设备，使粉尘封闭在一定的空间内。如牙轮钻机的凿岩平台设置孔口积尘罩，使得产尘部位全部密封，再采用除尘设备进行粉尘处理。
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2、湿式作业
增加矿岩和工作面、道路湿度，防止粉尘飞扬，降低空气中含尘量，这是在旱季防尘采取的主要手段。
3、穿孔作业防尘
牙轮钻机穿孔。利用设于钻机上的水泵向气压管路中送人一定量的水，水与气形成风水混合物，沿钻杆中心送到孔底，在钻进过程和排渣过程中湿润粉尘，形成潮湿粉团或泥浆，然后排至密封罩内。
4、运输道路防尘
a、洒水车喷洒。路面行车扬尘是采区最大的粉尘污染源，搞好路面防尘是粉尘污染治理最重要的手段。旱季时，在主要的运输线上铺设适当规格的路料，定期用洒水车向路面洒水，实行坡道间断洒水或雾状洒水，使干线粉尘合格率达到安全技术要求。
b、管路加压喷洒。随着采区凹陷开采固定坑线越来越长，采区防尘工作难度加大，尤其在夏季，用电动轮洒水车喷洒抑尘，难于满足安全防尘工作需要，面对这种局面，通过在采区部分有条件的固定坑线采用管路喷洒水，以缓解电动轮洒水压力，达到提高抑尘效果。
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5、破碎筛分粉尘治理
设置喷雾降尘装置。在破碎作业中，物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素。在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。若单纯采用喷水降尘，水量过大，出现料口阻塞;水量过小，又达不到抑尘效果，采用化学润湿剂即可保持物料表面一定的含湿度又可减少用水量(前后用水量比为4:1)。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合，用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化，均匀喷洒在物料上，使物料润湿，增大表面含湿度。
6、皮带运输扬尘的治理
在各转运点合理设置喷雾降尘装置，采用转运点密封喷雾抑尘，可以达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。各转运点皮带头、尾密封3～5m，罩内均匀设置喷雾咀，利用高压气体将水通过喷雾咀雾化成30～60um左右的雾滴，靠凝结、碰撞捕集罩内空气中的扬尘。为避免皮带与带轮之间打滑，在水中加入化学润湿剂，减少用水量。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使岗位粉尘浓度下降70%～80%，外排粉尘浓度降至100mg/m³以下。
7、二次扬尘的处理
向粉尘二次飞扬点(如工作面、整修边坡、排土场等)洒水或氯化钠溶液，或在扬尘物料表面喷洒覆盖剂。覆盖剂和废石间具有黏结力，它们互相渗透扩散。在化学作用和物理吸附作用下，废石表面形成薄层硬壳，以防风吹日晒而扬尘。
从矿山粉尘源产生的原因来看，穿孔作业、爆破作业、铲装作业、运输作业、破碎作业、排土作业等工序都会产生粉尘污染，只是产生的强度不同。治理粉尘要分清主次，抓住重点，对这些产尘部位进行综合治理，粉尘污染才能得到有效的控制。
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