脱硫石膏在水泥生产中的应用原理：脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，既可降低成本，又可将工业废渣变废为宝。近年来，水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题，造成水泥企业利润的减少，脱硫石膏的使用相对天然石膏而言从成本上能为节省开支，如果使用得当，就能转化为可观的利润。
案例：双碱法脱硫设备安装在砖瓦厂
脱硫石膏成分与天然石膏相似，大量的实践研究均已表明，以脱硫石膏代替天然石膏用于水泥的生产之中，同样可以满足相关的性能指标要求。脱硫石膏与水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙针状晶体(钙矾石)。该晶体难溶，包裹在水泥熟料的表面上，形成保护膜，阻碍水分进入水泥内部，使水化反应延缓下来，从而避免了纯水泥熟料水化产生闪凝现象。对于常见的水泥品种，掺入2%～5%的脱硫石膏，均能够调节水泥凝结时间，并且指标符合国家标准要求。
不仅如此，脱硫石膏还可以促进水泥中硅酸三钙和硅酸二钙矿物的水化，从而提高水泥的早期强度以及平衡各龄期强度。脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶性K、Na盐类，这些杂质的存在可以促进水泥水化，激发水泥混合材或混凝土掺合料活性的充分发挥。
脱硫石膏因其物理特性(粘、湿)容易造成系统堵卡，并且粘附设备，对生产的连续性和设备的安全运行均有较大的影响，而且会增加人员的劳动强度和安全隐患。为解决这些问题，需要对目前常规的加工设备进行适当改造，使其更加适应脱硫石膏的工况条件。从目前脱硫石膏在水泥行业使用的情况来看，每个企业因生产工艺不同，均在实际中找到了更适合自己的改造方法，把脱硫石膏的各种不利影响降到了最低。
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