传统的烟气治理方式就是针对不同污染物采用相应的设备进行控制，这样导致各种控制技术之间彼此影响、互相制约，最佳效率得不到发挥。在燃煤锅炉烟气控制领域，存在烟气除尘、脱硫、脱氮、脱汞等诸多环保技术，如果不能有效的将这些技术结合起来，不但对污染物处理效果不理想，而且浪费大量资源成本。
国外现代工业发展较早，在深入研究各污染物相互影响机理中逐渐开发出了多种污染物控制协同减排技术，并获得了显著的控制效果。下面我们看一下美国燃煤锅炉烟气控制从除尘、脱硫、脱硝、脱汞等联合控制的思路出发所采用的方案。
案例：除尘脱硫设备现场安装中
燃煤锅炉烟气最主要的污染物是粉尘和硫，因粉尘过滤是物理控制，所以协同控制时以烟气脱硫装置为主导。美国的燃煤脱硫以燃煤硫分1.5%为分界点采用不同的脱硫工艺。
当燃煤的硫分>1.5%时，要求其采用的石灰石-石膏湿法脱硫工艺效率在98%-99%之间;当燃煤的硫分含量≤1.5%时，整个燃煤烟气控制过程是：采用低氮燃烧器+SCR脱硝工艺+活性焦脱汞+旋转喷涂半干法脱硫+袋式除尘器除尘工艺，协同控制去除氮氧化物、硫氧化物、粉尘颗粒以及汞等。整个系统节能降耗，可以大大节约投资成本和运行费用。
美国对于老旧电厂煤粉锅炉的烟气处理工艺是：低氮燃烧器+SNCR+SCR+CFB+循环流化床脱硫工艺+活性焦脱汞工艺+袋式除尘器。与我国燃煤电厂烟气控制工艺相比，美国在脱氮方面技术更加成熟，而在除尘领域则更多采用袋式除尘器。从国际对燃煤电厂的烟气控制技术来看，我国更相似于日本的电除尘器+石灰石-石膏脱硫技术，这与我国燃煤电厂当初主要采用电除尘器是有很大关系的。
然而随着新建电厂采用袋式除尘器增多，以及我国对环保要求的日趋严格，未来燃煤电厂的除尘脱硫脱硝脱汞技术很有可能向美国采用的方式靠近。
