我国烟气脱硫除尘技术发展很快，工作卓有成效。中小锅炉烟气脱硫除尘工艺选择的大原则仍然是技术成熟、经济合理、工程可行三统一的原则，针对中小锅炉的具体情况和条件，应着眼于经济性和差异性，流程要短、设备要简、操作要易、费用要省。
中小锅炉的烟气处理是一个特殊环节，千万不可将它变造成一个化工厂。如果说除尘设备是锅炉烟气处理的机械设施，脱硫装置就是锅炉烟气处理的化学设施，该设施必须力求设计优化、简化，操作控制容易掌握，一次投资费用的运行成本要求合理而节省。用量化的数字可以做这样的原则表述：
1、小型锅炉的烟气脱硫系统一次投资不应超过主体工程造价的70%-90%;
2、中型锅炉的烟气脱硫系统一次投资不应超过主体工程造价的50%-70%。
不同锅炉脱硫工艺的分析：
不同容量的锅炉其烟气的特点有所不同，在烟气脱硫方面也有所区别。烟气脱硫工艺适用的内在条件最主要是烟气量和烟气浓度。根据条件具体情况具体分析采用技术，近海和扩散条件优越的可采用海水法，近镁矿且允许直排废水或能够实施再生循环的可采用MgO法，有氨源且SO2浓度较高的，宜采用氨法，丰水地区宜采用湿法，贫水区宜采用干(半干)法。
中型锅炉，即容量在420t/h，烟气量在80万立方米/小时以下的大中型炉且SO2浓度在中低范围，可采用循环流化床法和旋喷半干法，小型(20^-60t/h)和中型偏小的锅炉(60^-130t/h)，烟气量在60000-300000m3/h,可采用双碱法、氧化镁法和千(湿)式一体化装置。20t/h以下的特小型锅炉烟气量不超过60000耐/h，可采用钠碱法、废碱法和双碱法。
对于中小锅炉的长远方向应是清洁能源替换，但是在我国或许还存在一个过渡期。在这期间，当然并不排除其他减排途径，如改层燃为煤粉化，推广水煤浆和固硫型煤，以及大力研发煤的转化等。
中小锅炉，特别是小型锅炉的烟气脱硝，必须从现在开始就下功夫研发低代价的适用脱硝工艺。从目前情况看，发展的方向可能是煤粉化加化学脱硝。煤粉化具有直接、节能和减排的效应，也是推进低NOS燃烧技术的前驱工作。
