化工厂在化工生产中排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，如氯苯、多氯苯、苯等，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等。
工业上采用较多的有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄热氧化法和吸附法 。但因有机废气中含有氯，毒性大，且沸点高，不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。
蓄热氧化技术在有机废气净化领域中，蓄热燃烧氧化法 (RTO技术 )是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。由于节能效果明显 ，RTO 技术在有机废气治理中得到了广泛应用 。RTO 技术适用于处理低浓度、大风量废气，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上 ，是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。在国内，主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。
有机废气治理RTO设备示意图
(1)含有氯有机废气治理技术原理
含有氯有机废气成分复杂，在低温氧化时极易生成二嗯英，在700℃时开始分解，在800℃时2秒完全分解。为了最大程度的减少二嗯英的生成，氧化的温度控制在850-950℃，将有机组分氧化为C02、H20 和 HCL等 。将燃烧产生的热量经蓄热体回收预热进炉废气，达到节能的目的。
由于燃烧过程中的可能的短时间缺氧，使有机物与产生的 HCL 生成微量二嗯英，可通过活性炭吸附去除。
(2)含有氯有机废气治理工艺流程
将含有氯有机废气收集后，经过配风降低废气中的 VOCs (挥发性有机化合物)，进入蓄热氧化反应器。
蓄热氧化反应器有3个炉体，每个炉体有进气、出气、和空气清洗三个阶段，三台炉体进气、出气、和空气清洗三个阶段的切换构成了三条废气通道。进气时，废气吸收进气炉体蓄热体中的热量升温至氧化反应温度，进入燃烧室充分燃烧进入出气炉体，将热量传递给蓄热床体后排出，处于清洗状态的炉体用空气将进气时炉体中残留废气置换并送入燃烧室。燃烧后的气体进入碱洗吸收塔去除HCL，再经过活性炭吸附极少量的二嗯英后排放。
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