活性炭吸附催化燃烧设备因其净化效率高，耗电量低，维护费用少、安全可靠等优势被广泛用于涂装行业、电子厂、印刷厂、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间有害废气的净化及臭味的消除，已经取得了良好的社会和经济效益，不过还有很多人对活性炭吸附催化燃烧设备不太了解，环保设备厂家朴华科技这篇文章为大家做了详细解答。
活性炭吸附催化燃烧设备主要用于净有机废气成分的净化，采用在线吸附-脱附工艺，根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉，多个活性炭吸附床交替使用。
活性炭吸附催化燃烧设备在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性;经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成二氧化碳及水蒸气排出。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。当前VOCs处理方法有数十种，VOCs的末端处理技术包含两类，第一类是非破坏性方法，即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。具体操作方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
活性炭吸附催化燃烧设备不仅能使碳循环使用，还能有效节能省用电量。在设备运行时，如果有机废气的浓度达到2000PPm以上，有机废气在催化床便可以维持自燃，不用外加热。这样，一部分气体排出，另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附，如此既可以满足燃烧，又能保证吸附所需的热能，达到省电节能的目的。
催化燃烧设备是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成，其工作原理是依靠贵金属催化剂的作用，有机废气中的可燃成分在较低的温度下氧化分解净化的方法。
催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有效手段之一。RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂适用性，以及降低催化剂成本，也成为了该设备的关键因素。
RCO作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。
国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。燃烧技术是较为有效和彻底的VOCs治理技术，催化燃烧技术和高温焚烧技术是最为普遍的VOCs燃烧治理技术，也是目前VOCs治理较为有效和彻底的治理技术。
无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的方法。当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，治理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用，得到了广泛应用。
如今市场上的活性炭催化燃烧废气处理设备质量参差不齐，有的把低端的蜂窝活性炭装进吸附箱，把低价格的催化剂装进燃烧炉，表面看不出来区别，但实际运行过程中效果会大打折扣，轻者耗电量低，运行费用超级高，严重者会造成废气净化效率低，排放不达标甚至产生爆炸等严重后果，因此，朴华科技建议大家购买催化燃烧设备时一定要选择有正规资质的环保设备厂家，不要贪小便宜误大事，最终得不偿失。
活性炭催化燃烧设备对废气的净化效率高达99%，不仅可以有效净化有机废气，还能实现微废的零排放，一次性投资，长期受益，在有机废气治理行业该设备已经成为香饽饽被大家广泛使用。
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