RCO和RTO这两种有机废气处理工艺是目前很受客户欢迎的废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭吸附、水喷淋、低温等离子工艺来说，处理效率不仅能大大提升，还能处理传统工艺处理不了的超高浓度有机废气VOCs。那么，在实际运用中这两种废气处理工艺的主要区别是什么?朴华科技做了以下简要总结供大家参考。
一、RCO是指蓄热式催化燃烧法
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理分为两步：
第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度;
第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
二、RTO是指蓄热式热氧化技术
RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温的燃料消耗。
RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂;
RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃;
RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会;
RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
无论是安装RCO还是RTO设备，它的前期投入费用相对传统的废气处理工艺要高出不少，但是考虑的实际的处理效率及后期运行维护成为，朴华科技通常建议大中型企业首选这两种工艺，具体选择RCO还是RTO还要根据工厂的实际情况来决定。
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