除尘器设备在除尘过程中，如果有含水气流进入不仅会造成除尘系统故障导致粉尘堆积，还会缩短除尘过滤器的使用寿命。同时，由空气潮湿引起的其它问题则会大大降低除尘系统的性能，影响产品质量，从而提高除尘系统的运行成本。那么除尘器设备中气流有水分该怎么处理呢?别着急，朴华科技有妙招!
我们首先要了解水分和温是度如何影响除尘器设备中的气流的。在空气中水汽含量不变， 保持气压一定的情下， 使空气冷却达到饱和时的温度称露点温度，简称露点。一般来说，随着温度降低，空气变得更密集，空气中的水分减少。如果气流温度达到除尘系统内的露点，则气流中的水蒸气将在管道系统或除尘器内冷凝，从而导致上面所说的问题。
用于设计除尘系统的许多参考表、风扇性能曲线和工业经验法则均基于“标准空气条件”，其中温度为70°F，总压力小于20英寸水柱规格，无水分含量和海拔高度，也忽略了粉尘的重量和体积。问题在于，只有极少数的除尘系统在标准的空气条件下运行。如果进入除尘系统的气流温度高于100℉，含水量超过2%，则可以舍弃这些标准空气假设来更加准确地反映我们的实际工作条件，从而避免许多性能问题。
一、分析潮湿气流特性
为了确保除尘系统能够有效处理过程气流中的水分，首先需要分析几种气流的物理特性：
干球温度:简称空气温度，这是由标准温度计测得的气流温度。
湿球温度:这是在气流中发生蒸发的最低温度，可以用湿式温度计测量。蒸发过程从周围的空气分子中获取热能并因此是空气温度下降。在潮湿的气流中，湿球温度相对较高。在干燥的气流中，由于无法蒸发，湿球温度将相对较低。
水分含量:也称为绝对湿度，这是气流中水与干空气的质量比。不要将此与相对湿度混淆，相对湿度是根据当前温度调整的湿度含量。
露点:也被称为饱和温度，这是在恒定的大气压下，空气中的水蒸气以相同的蒸发速率冷凝成液态水的温度。
焓:这是气流的总能量(或每单位质量的热量)，并帮助您确定需要多少能量才能添加到气流中以加热气流并改变其属性。
通过适当的湿度图，并且至少有两个之前列出的气流属性，我们可以开始对气流进行湿度分析，这将为预防提供关键信息，或许可以解决水分问题。
二、该如何处理除尘系统中的水分呢?
在处理除尘系统中的高湿气流时，我们要避免冷凝。为保持气流形式的气流湿度，应保持整个系统内干湿球温度之间的充分分布。根据最坏情况下的环境条件进行计算，以确保扩散足够大，以充分处理因过程变化、季节变化甚至气候变化造成的气流温度和湿度变化。一个很好的经验法则是在系统中的干球温度和湿球温度之间保持50度。维持这种温度可能会很具挑战性，根据我们自身的应用，以下方法可以提供帮助：
1、输送干燥空气
通常的做法是在进入除尘系统时将干燥空气引入(添加)高湿度工艺气流。输送给除尘系统的气流温度较高，含有大量的水分。当气流通过除尘系统时，它开始冷却并有可能达到它的露点，产生冷凝。
但是如果在进入系统时将干燥空气添加到气流中，则使气流的含水量、湿球温度和露点都会降低，从而降低冷凝的可能性。
但是，如果将周围的没有经过调节的空气引入到高温气流中，也可以降低气流的整体温度。记住，你的目标是保持干球温度和湿球温度之间的差距。冷却气流会降低其保持水分的能力，也可能实际上增加湿球温度。
如图所示，我们可以通过在将气体添加到气流中之前对其进行加热来避免此问题。这里，来自过程的管道与气流保持一定角度(远离除尘系统)以增强空气混合并帮助分散到整个气流中的。
2、使用过程控制
我们还可以通过使用过程控制来监控和维持目标气流属性，从而实现一致的除尘系统操作。
例如，监控干湿球温度的控制器可以打开或关闭气流阻尼器，或控制变频风扇驱动器或加热装置，以维持两种温度之间的传播。过程控制还可以通过最小化产生目标气流量所需的风扇能耗来降低系统的运行成本，从而减少加热渗入空气所需的能量并延长过滤器的使用寿命。
3、在过程附近安装除尘器设备并增加隔热。
如果在工艺过程中增加气流不可能，并且过程控制不能充分维持目标干湿球温度，请尝试将过滤器尽可能靠近我们的使过程与除尘器之间的管道系统中的气流冷却最小化。
我们还可以对管道系统和集尘器壁进行隔热，以尽可能多地保留工艺气流中的热量。这两个步骤都会将凝结的可能性降至最低。
